概述：
主井提升系统用于煤炭提升使用 ，在矿井生产运行中起到很是主要的作用。首绳和尾绳是提升系统要害承载构件 ，其运行情形重大 ，一样平常维护难题。恒久以来 ，提升系统首、尾绳系统的巡检事情主要依赖人工举行准时排查 ，一样平常检测主要依赖的是“目视、手摸、卡尺量” ，借助机械学习和盘算机视觉手艺 ，通过AI人工智能完成提升机首绳、尾绳种种状态剖析、检测及预警 ，可替换人工查绳。其中首绳损伤检测包括：直径转变、捻距转变 ，钢丝绳外部损伤（断丝等）。尾绳状态监控包括：尾绳摆动异常、尾绳散股、尾绳纠葛。系统投入后 ，将实现提升机首尾绳全生命周期剖析、存档及管理 ，将大幅改善提升系统查绳效率和质量 ，节约一样平常磨练时间 ，降低职工劳动强度 ，并进一步提升煤矿行业的生产效率和管理水平 ，推进煤矿智能化生产。
系统主要结构与组成：
整个系统主要由巡检机械人、细密轨道、运动控制器及驱动器 ，图像处置惩罚事情站 ，交流机、工程师操作站、高速相机、补光灯等组成。
接纳巡检机械人 ，运行于轨道上 ，通过预设位置 ，自动／手动运行到待检测位置。通过自带高精度图像传感器举行图像抓拍等处置惩罚�？墒迪指掷露嘟嵌扰纳� ，包管检测无死角。
系统主要功效：
首绳监测
1、提升机全速（8~16m/s）运行时代 ，可全程实时监测单根钢丝绳捻距、断丝、变形、磨损等状态 ，可准时自动或手动�？厍谢恢疗渌炙可觳� ，能形成钢丝绳捻距、断丝、变形等状态转变曲线 ，具备预告预警功效 ，可按周、月、季度、年盘问钢丝绳全生命周期状态趋势。
2、系统可自动完成一律位置钢丝绳捻距转变检测 ，实现智能比对并形成检测报告。
3、钢丝绳断丝位置自动标定 ，位置误差在100mm以内；可自动检测出钢丝绳外貌断丝数目 ，准确率100%。
4、检测精度：钢丝绳金属截面积（LMA）误差＜±1%,钢丝绳直径精度为0. 01mm。
5、可自动检测判断钢丝绳变形情形 ，即钢丝绳直径局部变大、变小 ，局部变形或损伤。
（1）损伤点定位准确率≥99%。
（2）损伤检出率（损伤检出能力）：a) 超限损伤、严重损伤、较重损伤、中度损伤实时检出率100%;
b) 轻度损伤实时检出率＞99%;
c) 稍微损伤实时检出率＞95%。
（3）损伤重复率（损伤检出的重复能力）：a) 超限损伤、严重损伤、较重损伤、中度损伤重复率100%;
b) 轻度重复率＞99%。
